Заявка на проект
Оставьте ваши контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Нажимая кнопку Оставить заявку вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности
На сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера.
OK
Нагельное крепление котлованов
Часть 2. РЕАЛИЗАЦИЯ
Нагельное крепление котлованов
СОДЕРЖАНИЕ
6. Производство работ по устройству нагельного крепления
6. Производство работ по устройству нагельного крепления
- Нагельное крепление с набрызгбетонным покрытием
- При буроинъекционных нагелях
- Нанесение набрызгбетонного покрытия
- Нагельное крепление со сборной защитной стенкой
- Нагельное крепление с синтетическим покрытием
6. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ НАГЕЛЬНОГО КРЕПЛЕНИЯ
6.1. До начала разработки котлована и устройства нагельного крепления должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
6.1. До начала разработки котлована и устройства нагельного крепления должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- устроено ограждение стройплощадки;
- разбиты ось и границы котлована; · снят слой растительного грунта; · вскрыты и переложены все подземные коммуникации, попадающие в габариты котлована и укрепляемого грунта;
- спланирована поверхность и устроены временные дороги;
- размещены временные административно-бытовые помещения;
- подготовлены места для складирования строительных материалов и конструкций;
- завезено необходимое технологическое оборудование;
- проведены пробные испытания нагелей.
Рис. 6.1. Типовая схема нагельного крепления с защитой поверхности откоса котлована набрызгбетоном
6.2. Работы по устройству нагельного крепления необходимо выполнять в соответствии с проектом организации строительства, конструктивными рабочими чертежами и проектом производства работ или по типовым технологическим схемам, разработанным для наиболее характерных участков, отличающихся размерами, типом котлована и конструкции, шириной фронта для работы механизмов.
6.3. Основными элементами крепления являются собственно грунтовые нагели и покрытие грунтовой стены или откоса. Защиту поверхности откоса следует производить устройством набрызгбетонного или синтетического покрытия (рис. 6.1), сборной защитной стенки (рис. 6.2), или другими способами, предотвращающими локальные вывалы грунта между нагелями и эрозию поверхности в период эксплуатации крепления.
6.3. Основными элементами крепления являются собственно грунтовые нагели и покрытие грунтовой стены или откоса. Защиту поверхности откоса следует производить устройством набрызгбетонного или синтетического покрытия (рис. 6.1), сборной защитной стенки (рис. 6.2), или другими способами, предотвращающими локальные вывалы грунта между нагелями и эрозию поверхности в период эксплуатации крепления.
Рис. 6.2. Типовая схема нагельного крепления со сборной защитной стенкой: 1 - нагели; 2 - оградительные щиты; 3 - сваи-стойки
Ниже приводятся типовые конструктивно-технологические характеристики и последовательность возведения различных видов крепления.
Нагельное крепление с набрызгбетонным покрытием
6.4. Нагельное крепление с набрызганным покрытием при опережающем погружении стержней в грунт следует, как правило, применять в качестве временного в устойчивых связных грунтах (супеси, суглинки, глины) для котлованов и выемок, глубиной до 10 м. Вариант конструкции приведен на рис. 6.1, техническая характеристика в табл. 6.1.
Таблица 6.1. Техническая характеристика нагельной крепи с набрызгбетонным покрытием. Вариант с погружными нагелями
Нагельное крепление с набрызгбетонным покрытием
6.4. Нагельное крепление с набрызганным покрытием при опережающем погружении стержней в грунт следует, как правило, применять в качестве временного в устойчивых связных грунтах (супеси, суглинки, глины) для котлованов и выемок, глубиной до 10 м. Вариант конструкции приведен на рис. 6.1, техническая характеристика в табл. 6.1.
Таблица 6.1. Техническая характеристика нагельной крепи с набрызгбетонным покрытием. Вариант с погружными нагелями
6.5. В состав работ по креплению стен котлованов и откосов при опережающем погружении арматурных стержней в грунт по длине захватки и набрызгбетонном защитном покрытии входят следующие операции (рис. 6.3.):
Рис. 6.3 Схема организации строительства при устройстве нагельного крепления с опережающим погружением стержней в грунт и набрызгбетонным покрытием
- механизированная разработка грунта на глубину одного или двух ярусов (0,6 ... 2,0 м) с последующей доработкой откоса до проектной крутизны в соответствии с ППР;
- погружение в откос арматурных стержней;
- навеска и закрепление стальной сетки или арматурного каркаса; ¨ нанесение набрызгбетонного покрытия;
- фиксирование стержней на покрытии.
Цикл работ полностью повторяют на следующих захватках и ярусах до достижения проектной глубины.
Перечень основного оборудования
Стадии организации строительства
I Разработка грунта с последующей доработкой откоса до проектной крутизны
II Погружение в откос нагельных стержней
III Навеска и закрепление арматурного каркаса
IV Нанесение набрызгбетонного покрытия
6.6. Нагельное крепление с набрызгбетонным покрытием при буроинъекционных нагелях допускается применять в качестве как временного, так и постоянного в сухих связных грунтах (суглинки, глины) для котлованов и выемок глубиной до 15 м. Техническая характеристика приведена в табл. 6.2.
Таблица 6.2. Техническая характеристика нагельной крепи с набрызгбетонным покрытием. Вариант с буроинъекционными нагелями
I Разработка грунта с последующей доработкой откоса до проектной крутизны
II Погружение в откос нагельных стержней
III Навеска и закрепление арматурного каркаса
IV Нанесение набрызгбетонного покрытия
6.6. Нагельное крепление с набрызгбетонным покрытием при буроинъекционных нагелях допускается применять в качестве как временного, так и постоянного в сухих связных грунтах (суглинки, глины) для котлованов и выемок глубиной до 15 м. Техническая характеристика приведена в табл. 6.2.
Таблица 6.2. Техническая характеристика нагельной крепи с набрызгбетонным покрытием. Вариант с буроинъекционными нагелями
6.7. В состав работ по креплению стен котлованов и откосов при набрызгбетонном покрытии и буроинъекционных нагелях должны входить следующие технологические операции (рис. 6.4):
- механизированная разработка грунта на глубину одного или двух ярусов (1,0 ... 3,0 м) по длине захватки, с последующей доработкой откоса до проектной крутизны в соответствии с ППР;
- установка арматурной сетки (армокаркаса) и последующее набрызгбетонирование подготовленного участка грунтового откоса; · проходка горизонтальных или наклонных (под углом 0 ... 30 °) скважин; · погружение арматурных стержней в скважины;
- заполнение скважин цементным раствором с В/Ц 0,4 ... 0,6 (без давления) через инъекционную трубку (обсадную трубу) с одновременным ее извлечением;
- фиксирование стержней на поверхности набрызгбетонного покрытия;
Рис. 6.4. Технология устройства нагельного крепления с набрызгбетонным экраном и буроинъекционным нагелем
Рис 6.5. Схема поярусной разработки грунта. Вариант с погружением стержней непосредственно в грунт.
Шаг нагелей a £ 1 м:
1 - поярусная механизированная разработка грунта;
2 - доработка грунта у стен вручную с достижением проектной крутизны откоса
Шаг нагелей a £ 1 м:
1 - поярусная механизированная разработка грунта;
2 - доработка грунта у стен вручную с достижением проектной крутизны откоса
6.8. Поярусную механизированную разработку грунта (рис. 6.5) в зависимости от глубины вскрываемого уступа следует вести в соответствии с ППР, например, бульдозером или экскаватором с планированием дна, перемещением грунта и погрузкой в автосамосвалы. Непосредственно у стен грунт разрабатывают вручную. Зачистку и планировку откоса до проектной крутизны следует вести под геодезическим контролем.
6.9. Промежуток времени между зачисткой откоса и нанесением набрызгбетона должен быть сокращен до минимально возможного (8 ... 24 ч). Работы по выемке грунта, покрытию откоса и установке нагелей надлежит вести в единой технологической цепочке параллельно. Не допускаются перерывы в набрызгбетонировании вскрытого участка. Разработка следующего яруса производится только после закрепления (возведения защитного покрытия устройства нагеля и фиксирование его на поверхности) предыдущего яруса.
6.10. Закрепление стержней на покрытии выполняют навинчиванием фиксирующих гаек или приваркой поперечных отрезков арматуры через закладную пластину (см. рис. 6.1). Закрепление ведут после набора омоноличивающим цементным раствором прочности не менее 1,5 МПа (ориентировочно через 12 ч).
6.11. Поверхность откоса или вертикальной стенки котлована перед нанесением набрызгбетона подготавливают следующим образом: · стенка котлована планируется в соответствии с ППР и выравнивается; · арматурные сетки или каркасы по проекту устанавливаются в один или несколько слоев и притягиваются к грунту забивными крюками.
6.12. Арматурный каркас защитного покрытия допускается выполнять из двух слоев дорожной сетки, установленной со сдвигом по вертикали и горизонтали.
6.9. Промежуток времени между зачисткой откоса и нанесением набрызгбетона должен быть сокращен до минимально возможного (8 ... 24 ч). Работы по выемке грунта, покрытию откоса и установке нагелей надлежит вести в единой технологической цепочке параллельно. Не допускаются перерывы в набрызгбетонировании вскрытого участка. Разработка следующего яруса производится только после закрепления (возведения защитного покрытия устройства нагеля и фиксирование его на поверхности) предыдущего яруса.
6.10. Закрепление стержней на покрытии выполняют навинчиванием фиксирующих гаек или приваркой поперечных отрезков арматуры через закладную пластину (см. рис. 6.1). Закрепление ведут после набора омоноличивающим цементным раствором прочности не менее 1,5 МПа (ориентировочно через 12 ч).
6.11. Поверхность откоса или вертикальной стенки котлована перед нанесением набрызгбетона подготавливают следующим образом: · стенка котлована планируется в соответствии с ППР и выравнивается; · арматурные сетки или каркасы по проекту устанавливаются в один или несколько слоев и притягиваются к грунту забивными крюками.
6.12. Арматурный каркас защитного покрытия допускается выполнять из двух слоев дорожной сетки, установленной со сдвигом по вертикали и горизонтали.
6.13. Арматурный каркас последующих ярусов должен соединяться с выпусками армокаркаса предыдущего яруса сваркой или вязальной проволокой.
6.14. В арматурном каркасе в местах установки нагелей должны устанавливаться деревянные бобышки диаметром соответствующим диаметру скважины (Æ100 ... 120 мм), или отрезки асбоцементных труб ( Æ120 ... 150 мм). Отверстия труб должны быть закрыты ветошью, а бобышки для свободного извлечения смазаны солидолом (рис. 6.6).
6.15. На дневной поверхности от края верхнего яруса нагельного крепления котлована следует устраивать защитный козырек шириной 0,5 ... 1,0 м из бетона или набрызгбетона. Для этого верхний конец армокаркаса или сетки заворачивается и закрепляется горизонтально по поверхности (рис. 6.7).
6.16. Нижний конец сетки каждого яруса устанавливается в углублении глубиной 20 см в дне яруса и прикапывается для исключения замоноличивания при набрызгбетонировании (см. рис. 6.7).
6.14. В арматурном каркасе в местах установки нагелей должны устанавливаться деревянные бобышки диаметром соответствующим диаметру скважины (Æ100 ... 120 мм), или отрезки асбоцементных труб ( Æ120 ... 150 мм). Отверстия труб должны быть закрыты ветошью, а бобышки для свободного извлечения смазаны солидолом (рис. 6.6).
6.15. На дневной поверхности от края верхнего яруса нагельного крепления котлована следует устраивать защитный козырек шириной 0,5 ... 1,0 м из бетона или набрызгбетона. Для этого верхний конец армокаркаса или сетки заворачивается и закрепляется горизонтально по поверхности (рис. 6.7).
6.16. Нижний конец сетки каждого яруса устанавливается в углублении глубиной 20 см в дне яруса и прикапывается для исключения замоноличивания при набрызгбетонировании (см. рис. 6.7).
Рис. 6.6. Конструкция армокаркаса с закладными элементами (размеры средние)
Рис. 6.7. Конструкции крепления: 1 - нагель; 2 - стержень; 3 - армокаркас; 4 - упорная пластина; 5 - защитный козырек (размеры средние)
Нанесение набрызгбетонного покрытия
6.17. Работы по креплению откоса набрызгбетоном следует выполнять в соответствии с требованиями и рекомендациями ВСН 126-90 [6]. Допускается применения «сухого» или «мокрого» способа набрызгбетонирования.
6.18. При сухом способе исходная сухая смесь при помощи набрызгбетономашины подается в воздушную струю, транспортирующую ее к соплу. Необходимая скорость воздуха, обеспечивающая перемещение смеси в трубопроводе (шланге), должна быть не менее 60 ... 65 м/сек при скорости смеси на выходе из сопла 40 ... 45 м/сек. Вода для затворения смеси должна вводиться непосредственно в сопло или за несколько метров до него. Толщина наносимого за один проход слоя до 7 ... 10 см.
6.19. При «мокром» способе готовую (т.е. заранее затворенную требуемым количеством воды) бетонную смесь при помощи насоса по трубопроводу или шлангу следует подводить к месту нанесения покрытия. В распылительном сопле в подаваемый состав должен нагнетаться сжатый воздух, посредством которого происходит набрызгивание на поверхность откоса. Скорость материала на выходе из сопла 5 ... 7 м/сек. Толщина наносимого за один проход слоя 2 ... 3 см.
6.20. Для приготовления сухой смеси следует применять цемент, соответствующий ГОСТ 30515-97 и ГОСТ 10178-85. Расход цемента М400 не менее 300 кг на 1 м 3 набрызгбетона. В качестве заполнителей следует, как правило, использовать песок с модулем крупности Мк не ниже 2,0 без примеси глинистых частиц и соответствующий ГОСТ 26633-91, щебень крупностью до 15 мм, соответствующий ГОСТ 8267-93. Вода для затворения сухой смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. Состав сухой смеси должен подбираться с учетом конкретных условий строительства. В приложении Г приводится примерный состав смеси.
6.21. Для ведения набрызгбетонных работ при низкоположительных и отрицательных температурах в состав смеси следует вводить специальные добавки, например, углекислый калий (поташ), добавляемый в воду затворения в количестве, зависящем от массы цемента и значения температуры воздуха.
6.22. Режим укладки набрызгбетона должен выбираться в зависимости от грунтов, слагающих стенку котлована или откос. При нанесении набрызга на слой глины и длине материального шланга до 60 м давление воздуха в набрызгбетономашине следует поддерживать равным, как правило, 0,6 МПа. При ведении набрызга на слой песка и длине шланга до 60 м необходимо во избежание выдувания песка снизить давление воздуха в машине до 0,3 ... 0,35 МПа. При длине шланга более 60 м режим укладки выбирается по месту.
6.23. Расстояние от сопла до поверхности стенки котлована или откоса следует выбирать по минимуму отскока крупного заполнителя, как правило, в интервале 0,8 ... 1,1 м.
6.24. В процессе производства работ необходимо осуществлять контроль режима набрызга по давлению, расходу воздуха и воды, а также по плотности и составу смеси.
6.17. Работы по креплению откоса набрызгбетоном следует выполнять в соответствии с требованиями и рекомендациями ВСН 126-90 [6]. Допускается применения «сухого» или «мокрого» способа набрызгбетонирования.
6.18. При сухом способе исходная сухая смесь при помощи набрызгбетономашины подается в воздушную струю, транспортирующую ее к соплу. Необходимая скорость воздуха, обеспечивающая перемещение смеси в трубопроводе (шланге), должна быть не менее 60 ... 65 м/сек при скорости смеси на выходе из сопла 40 ... 45 м/сек. Вода для затворения смеси должна вводиться непосредственно в сопло или за несколько метров до него. Толщина наносимого за один проход слоя до 7 ... 10 см.
6.19. При «мокром» способе готовую (т.е. заранее затворенную требуемым количеством воды) бетонную смесь при помощи насоса по трубопроводу или шлангу следует подводить к месту нанесения покрытия. В распылительном сопле в подаваемый состав должен нагнетаться сжатый воздух, посредством которого происходит набрызгивание на поверхность откоса. Скорость материала на выходе из сопла 5 ... 7 м/сек. Толщина наносимого за один проход слоя 2 ... 3 см.
6.20. Для приготовления сухой смеси следует применять цемент, соответствующий ГОСТ 30515-97 и ГОСТ 10178-85. Расход цемента М400 не менее 300 кг на 1 м 3 набрызгбетона. В качестве заполнителей следует, как правило, использовать песок с модулем крупности Мк не ниже 2,0 без примеси глинистых частиц и соответствующий ГОСТ 26633-91, щебень крупностью до 15 мм, соответствующий ГОСТ 8267-93. Вода для затворения сухой смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. Состав сухой смеси должен подбираться с учетом конкретных условий строительства. В приложении Г приводится примерный состав смеси.
6.21. Для ведения набрызгбетонных работ при низкоположительных и отрицательных температурах в состав смеси следует вводить специальные добавки, например, углекислый калий (поташ), добавляемый в воду затворения в количестве, зависящем от массы цемента и значения температуры воздуха.
6.22. Режим укладки набрызгбетона должен выбираться в зависимости от грунтов, слагающих стенку котлована или откос. При нанесении набрызга на слой глины и длине материального шланга до 60 м давление воздуха в набрызгбетономашине следует поддерживать равным, как правило, 0,6 МПа. При ведении набрызга на слой песка и длине шланга до 60 м необходимо во избежание выдувания песка снизить давление воздуха в машине до 0,3 ... 0,35 МПа. При длине шланга более 60 м режим укладки выбирается по месту.
6.23. Расстояние от сопла до поверхности стенки котлована или откоса следует выбирать по минимуму отскока крупного заполнителя, как правило, в интервале 0,8 ... 1,1 м.
6.24. В процессе производства работ необходимо осуществлять контроль режима набрызга по давлению, расходу воздуха и воды, а также по плотности и составу смеси.
Нагельное крепление со сборной защитной стенкой
6.25. Нагельное крепление со сборной защитной стенкой следует, как правило, применять в качестве временного в устойчивых связных грунтах (глины, суглинки, супеси) для котлованов и выемок глубиной до 15 м.
6.26. Конструкция крепления представляет собой соединение возводимых поярусно ограждающих рам и грунтовых армирующих стержневых элементов (рис. 6.8). Стенка включает отдельно стоящие стойки, соединенные горизонтальными балками продольных поясов, и оградительные щиты, притянутые к укрепляемому грунту, как правило, буроинъекционными нагелями. В горизонтальных балках продольных поясов должны быть специальные отверстия, снабженные кондукторами для устройства вертикальных стоек из труб или проката, а между кондукторами устроены пазы для стыкования балок с вертикальными стойками.
6.27. В качестве оградительных щитов используют, как правило, тонкостенные слабоармированные железобетонные плиты толщиной 60 ... 80 мм. При соответствующем обосновании допускается использование металлических или пластмассовых щитов. Техническая характеристика крепления приведена в табл. 6.3.
6.25. Нагельное крепление со сборной защитной стенкой следует, как правило, применять в качестве временного в устойчивых связных грунтах (глины, суглинки, супеси) для котлованов и выемок глубиной до 15 м.
6.26. Конструкция крепления представляет собой соединение возводимых поярусно ограждающих рам и грунтовых армирующих стержневых элементов (рис. 6.8). Стенка включает отдельно стоящие стойки, соединенные горизонтальными балками продольных поясов, и оградительные щиты, притянутые к укрепляемому грунту, как правило, буроинъекционными нагелями. В горизонтальных балках продольных поясов должны быть специальные отверстия, снабженные кондукторами для устройства вертикальных стоек из труб или проката, а между кондукторами устроены пазы для стыкования балок с вертикальными стойками.
6.27. В качестве оградительных щитов используют, как правило, тонкостенные слабоармированные железобетонные плиты толщиной 60 ... 80 мм. При соответствующем обосновании допускается использование металлических или пластмассовых щитов. Техническая характеристика крепления приведена в табл. 6.3.
Рис. 6.8 Пример несущей конструкции нагельного крепления со сборной защитной стенкой (средние размеры):
1 - грунтовый нагель; 2 - горизонтальная балка продольного пояса; 3 - кондуктор для устройства стойки; 4 - вертикальная стойка; 5 - стыковочный паз
1 - грунтовый нагель; 2 - горизонтальная балка продольного пояса; 3 - кондуктор для устройства стойки; 4 - вертикальная стойка; 5 - стыковочный паз
Таблица 6.3. Техническая характеристика нагельного крепления со сборной защитной стенкой
6.28. В состав работ по устройству нагельного крепления со сборной защитной стенкой входят следующие технологические операции (рис. 6.9):
Рис. 6.9. Схема организации строительства при устройстве нагельного крепления со сборно-разборным экраном
Перечень механизмов и оборудования
Стадии организации строительства
Первый ярус
I Установка верхней горизонтальной балки
II Прикрепление балки к грунту нагелями
III Бурение скважин под сваи
IV Устройство свай первого ряда
V Разработка грунта первого яруса
VI Зачистка стен котлована и установка ж.-б. плит
VII Установка нагелей через ж.-б. плиты
VIII Установка нижней балки первого яруса
IX Прикрепление нижней балки к грунту нагелями
Для последующих ярусов повторяют стадии III - IX
Первый ярус
I Установка верхней горизонтальной балки
II Прикрепление балки к грунту нагелями
III Бурение скважин под сваи
IV Устройство свай первого ряда
V Разработка грунта первого яруса
VI Зачистка стен котлована и установка ж.-б. плит
VII Установка нагелей через ж.-б. плиты
VIII Установка нижней балки первого яруса
IX Прикрепление нижней балки к грунту нагелями
Для последующих ярусов повторяют стадии III - IX
Рис. 6.10. Схема организации строительства при устройстве нагельного крепления с синтетическим покрытием
- установка верхней горизонтальной балки продольного пояса 1-го яруса и прикрепление ее к грунту наклонными нагелями;
- бурение вертикальных скважин через кондукторы продольного пояса, погружение стоек, при необходимости омоноличивание; · механизированная разработка грунта 1-го яруса;
- ручная доработка и зачистка грунта у стены котлована, установка оградительных щитов в проектное положение;
- устройство промежуточного ряда нагелей с фиксацией на оградительных щитах в соответствии с п. 6.10.;
- установка нижней балки 1-го яруса встык с вертикальными стойками и со смещением относительно верхней балки;
- прикрепление нижней балки к грунту наклонными нагелями;
- повторение предыдущих операций в перечисленном порядке до достижения проектного дна котлована.
Перечень механизмов и оборудования
Стадии организации строительства
Первый ярус
I Разработка грунта на высоту первого яруса
II Планировка откоса до проектной крутизны
III Погружение в грунтовый откос нагелей
IV Натяжение на откосе стеклоткани
V Установка армокаркаса
VI Закрепление на выпусках нагелей защитной пленки
Для последующих ярусов повторяют стадии I - VI
Первый ярус
I Разработка грунта на высоту первого яруса
II Планировка откоса до проектной крутизны
III Погружение в грунтовый откос нагелей
IV Натяжение на откосе стеклоткани
V Установка армокаркаса
VI Закрепление на выпусках нагелей защитной пленки
Для последующих ярусов повторяют стадии I - VI
6.29. Заглубление вертикальных стоек в грунт должно составлять не менее 1/3 высоты разработки яруса грунта. Отклонение продольной оси скважин под стойки от проектного положения допускается не более 1°. В качестве стоек могут быть сооружены буронабивные сваи диаметром 80 ... 160 мм.
6.30. Стойки и нагели следует устанавливать через один в шахматном порядке. Каждый ограждающий щит после установки в проектное положение должен быть притянут к грунту нагелем.
6.31. Допускается демонтаж и повторное использование элементов защитной стенки (продольных балок и щитов затяжки) после возведения постоянной конструкции при обратной засыпке котлована. Разборку стенки следует выполнять поярусно снизу вверх в такой последовательности:
6.30. Стойки и нагели следует устанавливать через один в шахматном порядке. Каждый ограждающий щит после установки в проектное положение должен быть притянут к грунту нагелем.
6.31. Допускается демонтаж и повторное использование элементов защитной стенки (продольных балок и щитов затяжки) после возведения постоянной конструкции при обратной засыпке котлована. Разборку стенки следует выполнять поярусно снизу вверх в такой последовательности:
- срезка головок нагелей нижнего яруса;
- демонтаж продольной балки;
- снятие оградительных плит;
- обратная засыпка пазух на высоту нижнего яруса захватками с уплотнением насыпного грунта;
- повтор операций для следующего яруса.
Нагельное крепление с синтетическим покрытием
6.32. Нагельное крепление с синтетическим покрытием следует, как правило, применять в качестве временного в связных грунтах (супеси, суглинки, глины) для котлованов и выемок глубиной до 10 м.
6.33 Конструкция крепи включает систему армирующих стержней и защитное покрытие откоса из нетканых текстильных синтетических материалов. Поверх синтетического покрытия должна быть уложена и закреплена на выпусках нагелей прижимная арматурная сетка по ГОСТ 8478-81 или армокаркас, а также водоотталкивающий материал (например, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354-82) для защиты покрытия от атмосферных осадков. Техническая характеристика конструкции приведена в табл. 6.4.
Таблица 6.4. Техническая характеристика нагельной крепи с синтетическим покрытием
6.32. Нагельное крепление с синтетическим покрытием следует, как правило, применять в качестве временного в связных грунтах (супеси, суглинки, глины) для котлованов и выемок глубиной до 10 м.
6.33 Конструкция крепи включает систему армирующих стержней и защитное покрытие откоса из нетканых текстильных синтетических материалов. Поверх синтетического покрытия должна быть уложена и закреплена на выпусках нагелей прижимная арматурная сетка по ГОСТ 8478-81 или армокаркас, а также водоотталкивающий материал (например, полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354-82) для защиты покрытия от атмосферных осадков. Техническая характеристика конструкции приведена в табл. 6.4.
Таблица 6.4. Техническая характеристика нагельной крепи с синтетическим покрытием
6.34. В качестве гибкого синтетического покрытия следует использовать, например, стеклоткань по ГОСТ 10727-91, иглопробивные нетканые материалы типа «Дорнит», из поликапроамида или полиэтилена, зарубежные материалы типа «Бидим» (Франция), «Террам» (Англия), «Типар» (США), «Гейдельбергский холст» (ФРГ) и другие аналогичные материалы. Физико-механические свойства приведены в справочном приложении Д.
6.35. В состав работ по устройству нагельного крепления с синтетическим покрытием при погружении армирующих стержней непосредственно в грунт входят следующие технологические операции (рис. 6.10):
6.36. Закрепление нагелей на покрытии и прижим арматурной сетки к откосу следует выполнять с помощью опорных шайб и резьбовых гаек, навинчиваемых на выпусках стержня. Для этого нагельный стержень должен быть из арматуры винтового профиля по ТУ-14-2-686- 86 [2] или иметь хвостовик с резьбой, приваренный контактным способом и равнопрочный стержню по резьбовому сечению.
6.37. По верху котлована должна быть забетонирована защитная берма с водоотводным лотком. На заключительном этапе при достижении проектной глубины котлована у основания откоса также бетонируют водосборный лоток.
6.35. В состав работ по устройству нагельного крепления с синтетическим покрытием при погружении армирующих стержней непосредственно в грунт входят следующие технологические операции (рис. 6.10):
- механизированная разработка грунта на глубину одного или двух ярусов (0,6 ... 2 м);
- доработка и планировка откоса вручную до проектной крутизны;
- погружение в грунтовый откос армирующих стержней;
- натяжение на откосе синтетического покрытия;
- навешивание на выпусках стержней прижимных арматурных сеток и закрепление их с натягом на поверхности грунта; · закрепление на выпусках стержней защитной пленки;
- повторение цикла для следующей захватки и яруса.
6.36. Закрепление нагелей на покрытии и прижим арматурной сетки к откосу следует выполнять с помощью опорных шайб и резьбовых гаек, навинчиваемых на выпусках стержня. Для этого нагельный стержень должен быть из арматуры винтового профиля по ТУ-14-2-686- 86 [2] или иметь хвостовик с резьбой, приваренный контактным способом и равнопрочный стержню по резьбовому сечению.
6.37. По верху котлована должна быть забетонирована защитная берма с водоотводным лотком. На заключительном этапе при достижении проектной глубины котлована у основания откоса также бетонируют водосборный лоток.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
7.1. Перед началом работ по креплению следует провести пробные испытания в соответствии с требованиями п.п. 5.27 - 5.31 настоящего СТП и по методике Руководства по анкерному креплению [5].
7.2. В ходе работ следует вести систематический контроль за соблюдением проектных параметров крепи, установленной технологии производства работ, режимом работы машин и механизмов, состоянием грунтового откоса и близлежащих зданий и сооружений.
7.3. Организация контроля качества работ и ведение технической документации должны осуществляться согласно требованиям, установленным главой СНиП 3.01.01-85*.
7.4. Данные по результатам контроля качества заносят в журнал производства работ (приложение Е). При несоблюдении требований рабочей документации, проекта производства работ и технологической схемы, контролирующие инстанции надлежит принимать соответствующие меры вплоть до приостановки работ.
7.5. При устройстве буроинъекционных грунтовых нагелей следует контролировать угол наклона, длину и диаметр скважин, характеристики армирующего элемента, состав и расход раствора омоноличивания.
7.6. Если в процессе производства работ изменяются по сравнению с пробными испытаниями гидрогеологические условия или технология устройства нагелей, например, способ и диаметр бурения, то необходимо провести контрольные испытания по методике пробных. Контрольные испытания проводят для проверки соответствия фактической несущей способности расчетному усилию в нагеле. Число нагелей, подвергаемых контрольным испытаниям, должно составлять не менее трех штук для каждого слоя грунта, в котором предполагается закрепление.
7.7. Пробные и контрольные испытания следует проводить комиссионно под контролем и с участием проектной организации в соответствии с указаниями, приведенными в п.п. 5.27 - 5.31, производителя работ по креплению, генерального подрядчика, заказчика строительства и специализированной организации, выполняющей научно-техническое сопровождение. По результатам испытаний составляется соответствующий акт и при необходимости принимается решение о корректировке параметров крепления или изменении технологии работ.
7.8. В процессе производства работ по устройству набрызгбетонного покрытия, необходимо контролировать режим набрызга по давлению, расходу воздуха и воды, а также по плотности и составу смеси. Толщину набрызгбетонного покрытия следует контролировать с помощью специальных маяков из цементного теста либо в виде металлических штырей, а также маркшейдерскими замерами.
7.9. Контроль за качеством набрызгбетонного покрытия должен вестись силами технадзора строительной организации и заказчика как при производстве работ, так и при приемке следующими методами:
7.10. Приемка сооруженных участков нагельного крепления производится комиссией в составе ответственных представителей: организации-производителя работ, проектной организации, генподрядчика, заказчика, организации осуществляющей научнотехническое сопровождение. По результатам приемки составляют соответствующий акт освидетельствования и приемки.
7.11. Приемка производится на основе:
7.12. Заключение по качеству сооруженного участка должна выполнять специализированная организация, осуществляющая научнотехническое сопровождение строительства и имеющая соответствующую лицензию на обследование технического состояния ограждающих конструкций.
7.13. При первом применении нагельного крепления в конкретных инженерно-геологических условиях, а также по решению проектной организации в зависимости от сложности и глубины закрепляемого откоса следует проводить испытания опытных участков крепи. Программа и методика испытаний разрабатывается специализированной организацией, выполняющей научно-техническое сопровождение.
7.14. Приемочные испытания следует проводить способом статического нагружения на натурном опытном участке крепления площадью не менее 50 м 2 с целью определения его несущей и деформативной способности. Схема приложения испытательной нагрузки должна соответствовать расчетной. Нагружение надлежит вести ступенями величиной не более 10 % от максимальной испытательной нагрузки, соответствующей расчетной эксплуатационной.
7.15. На каждой испытательной ступени крепь должна быть выдержана под нагрузкой вплоть до затухания деформаций, но не менее 60 мин. Загружение и разгрузка должны выполняться без динамических воздействий.
7.16. На каждой испытательной ступени замеряют горизонтальных и вертикальные смещения по контрольным точкам (деформационным маркам) при помощи измерительных приборов (прогибомеров) или геодезическими методами. Деформационные марки следует размещать по высоте откоса на уровне каждого яруса нагелей. До начала загружения делают начальные отсчеты. После достижения последней ступени и соответствующей выдержки конструкцию разгружают, берут последние отсчеты и определяют значения остаточных деформаций.
7.1. Перед началом работ по креплению следует провести пробные испытания в соответствии с требованиями п.п. 5.27 - 5.31 настоящего СТП и по методике Руководства по анкерному креплению [5].
7.2. В ходе работ следует вести систематический контроль за соблюдением проектных параметров крепи, установленной технологии производства работ, режимом работы машин и механизмов, состоянием грунтового откоса и близлежащих зданий и сооружений.
7.3. Организация контроля качества работ и ведение технической документации должны осуществляться согласно требованиям, установленным главой СНиП 3.01.01-85*.
7.4. Данные по результатам контроля качества заносят в журнал производства работ (приложение Е). При несоблюдении требований рабочей документации, проекта производства работ и технологической схемы, контролирующие инстанции надлежит принимать соответствующие меры вплоть до приостановки работ.
7.5. При устройстве буроинъекционных грунтовых нагелей следует контролировать угол наклона, длину и диаметр скважин, характеристики армирующего элемента, состав и расход раствора омоноличивания.
7.6. Если в процессе производства работ изменяются по сравнению с пробными испытаниями гидрогеологические условия или технология устройства нагелей, например, способ и диаметр бурения, то необходимо провести контрольные испытания по методике пробных. Контрольные испытания проводят для проверки соответствия фактической несущей способности расчетному усилию в нагеле. Число нагелей, подвергаемых контрольным испытаниям, должно составлять не менее трех штук для каждого слоя грунта, в котором предполагается закрепление.
7.7. Пробные и контрольные испытания следует проводить комиссионно под контролем и с участием проектной организации в соответствии с указаниями, приведенными в п.п. 5.27 - 5.31, производителя работ по креплению, генерального подрядчика, заказчика строительства и специализированной организации, выполняющей научно-техническое сопровождение. По результатам испытаний составляется соответствующий акт и при необходимости принимается решение о корректировке параметров крепления или изменении технологии работ.
7.8. В процессе производства работ по устройству набрызгбетонного покрытия, необходимо контролировать режим набрызга по давлению, расходу воздуха и воды, а также по плотности и составу смеси. Толщину набрызгбетонного покрытия следует контролировать с помощью специальных маяков из цементного теста либо в виде металлических штырей, а также маркшейдерскими замерами.
7.9. Контроль за качеством набрызгбетонного покрытия должен вестись силами технадзора строительной организации и заказчика как при производстве работ, так и при приемке следующими методами:
- отбор и испытания образцов-кубов, твердеющих в условиях, аналогичных реальным;
- визуальный осмотр сплошности покрытия;
- устройство выломки для осмотра контакта набрызгбетона с грунтом;
- простукивание пневмомолотком для определения набора прочности;
- установка плит-марок с их последующим извлечением и проведением испытаний по методике ВСН 126-90 [6].
7.10. Приемка сооруженных участков нагельного крепления производится комиссией в составе ответственных представителей: организации-производителя работ, проектной организации, генподрядчика, заказчика, организации осуществляющей научнотехническое сопровождение. По результатам приемки составляют соответствующий акт освидетельствования и приемки.
7.11. Приемка производится на основе:
- проектной документации;
- регламента производства работ;
- актов приемки, сертификатов, технических паспортов материалов и изделий;
- журналов производства и контроля качества работ;
- актов или журналов испытаний контрольных кубов растворов;
- актов на скрытые работы;
- исполнительной съемки сооруженного участка нагельного крепления;
- заключения специализированной организации по качеству сооруженного участка крепления.
7.12. Заключение по качеству сооруженного участка должна выполнять специализированная организация, осуществляющая научнотехническое сопровождение строительства и имеющая соответствующую лицензию на обследование технического состояния ограждающих конструкций.
7.13. При первом применении нагельного крепления в конкретных инженерно-геологических условиях, а также по решению проектной организации в зависимости от сложности и глубины закрепляемого откоса следует проводить испытания опытных участков крепи. Программа и методика испытаний разрабатывается специализированной организацией, выполняющей научно-техническое сопровождение.
7.14. Приемочные испытания следует проводить способом статического нагружения на натурном опытном участке крепления площадью не менее 50 м 2 с целью определения его несущей и деформативной способности. Схема приложения испытательной нагрузки должна соответствовать расчетной. Нагружение надлежит вести ступенями величиной не более 10 % от максимальной испытательной нагрузки, соответствующей расчетной эксплуатационной.
7.15. На каждой испытательной ступени крепь должна быть выдержана под нагрузкой вплоть до затухания деформаций, но не менее 60 мин. Загружение и разгрузка должны выполняться без динамических воздействий.
7.16. На каждой испытательной ступени замеряют горизонтальных и вертикальные смещения по контрольным точкам (деформационным маркам) при помощи измерительных приборов (прогибомеров) или геодезическими методами. Деформационные марки следует размещать по высоте откоса на уровне каждого яруса нагелей. До начала загружения делают начальные отсчеты. После достижения последней ступени и соответствующей выдержки конструкцию разгружают, берут последние отсчеты и определяют значения остаточных деформаций.