На сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера.
OK

Часть 3. ДОПОЛНЕНИЯ

Нагельное крепление котлованов
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Для обеспечения безаварийного и безопасного ведения работ по нагельному креплению котлованов и откосов должны выполняться требования настоящего СТП и следующих нормативных документов:
  • СНиП III-4-80; · СНиП 12-03-99;
  • Правила безопасности и производственной санитарии при строительстве тоннелей и метрополитенов и подземных сооружений;
  • Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ [8];
  • Правила эксплуатации машин, установок, приборов, которыми пользуются при устройстве крепления.

8.2. Разработку грунта и работы по устройству крепления разрешается начинать только при наличии утвержденного проекта производства работ, согласованного со всеми заинтересованными организациями.

8.3. При обнаружении во время производства работ не предусмотренных планом подземных коммуникаций необходимо установить их принадлежность и получить от организаций, в ведении которых они находятся, согласие на продолжение строительства.

8.4. К работам по устройству крепления допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по технике безопасности.

8.5. Работы по устройству набрызгбетонного покрытия следует вести с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с ВСН 126-90 [6].

8.6. При работе с химическими добавками, применяемыми при набрызгбетонировании надлежит соблюдать следующие меры предосторожности:
  • работы осуществлять в резиновых перчатках или рукавицах;
  • не допускать попадания растворов на кожу и глаза. При попадании промыть большим количеством воды.

8.7. При ведении работ по набрызгбетонированию необходимо применять респираторы и сетчатые маски для защиты от отскока и пылевых частиц смеси в процессе работы.

8.8. Все рабочие и весь технический персонал в соответствии с утвержденными нормами должны быть снабжены и обязаны пользоваться индивидуальными средствами защиты.

8.9. Трубопроводы и шланги для подачи растворов и смесей перед началом работ и далее необходимо подвергнуть гидравлическим испытаниям под давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное, в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

8.10. Посторонним лицам находиться в опасной зоне, определенной ППР, запрещается.

8.11. Перед работой с универсальной установкой для механизированного возведения нагельного крепления производится ее пробный запуск.

8.12. Устранение неисправностей в электрической системе всех механизмов разрешается производить только после их отключения от электросети.

8.13. При производстве работ по погружению нагельных элементов или набрызгу бетона базовая тележка универсальной установки должна быть зафиксирована рельсовыми захватками. Во время замены навесного оборудования оно должно быть в нижнем положении.

8.14. Безопасность людей, работающих в котловане, должна быть обеспечена за счет специального ограждения, предохраняющего их от падения случайных предметов в котлован.

8.15. В темное время суток строительная площадка должна иметь освещение, обеспечивающее безопасное ведение работ.

8.16. При проведении испытаний конструкции крепления статическим нагружением люди из опасной зоны котлована должны быть удалены, а работы приостановлены. По борту котлована в пределах измерительных сечений следует устроить лестницу с ограждением для возможности безопасного подхода к деформационным маркам.
9. ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А ❘ Справочное
Пример расчета с использованием ППП «Крепь»



Статический расчет, определение экономических показателей и оптимизация

параметров нагельной крепи котлованов


Исходная информация:


Наименование объекта: ст. X. А. Пк 31 + 80

Характеристики грунта:

Коэффициент устойчивости: 1,400
Модуль упругости нижнего слоя грунта: 11700,0 кн/м. Кв
Несущая способность нагеля по грунту: 120,0 кн

Нагрузки:

Данные технологии:

Диаметр скважины: 0,110 м
Расчетное сопротивление покрытия: 1600,0 кн/м. Кв.
Класс арматуры: a3
Модуль упругости материала арматуры: 210000000,0 кн/м. Кв.
Вт=0: Тип технологии: монолитное покрытие из набрызг-бетона

Диапазон изменения угла наклона нагелей:
От 10,0 до 15,0 градусов с интервалом: 5,0 градусов
Заданное число оптимальных вариантов: 5


Результаты расчета:


Число допустимых вариантов равно 22


Упорядоченные значения критериев оптимизации

Значения параметров в оптимальных вариантах:

Расчет закончен.


Схема крепления котлована. Cm. Х.А. Пк. 31 + 80

Нагельная крепь масштаб: 1:150
Шаг нагеля: 1,3 м
Арматура нагелей: кл. АIII 022
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ❘ Справочное
по арматурным нагельным стержням
ПРИЛОЖЕНИЕ В ❘ Рекомендуемое
Основное оборудование для устройства нагельного крепления

В.1. Для проходки скважин при устройстве буроинъекционных нагелей используется универсальный буровой станок (УБВ) из комплекта оборудования для анкерного крепления (рис. В.1). Станок предназначен для бурения в грунтах I ... IV групп, а также в грунтах указанных групп, имеющих включения скальных пород. Станок обеспечивает ударное, ударно-вращательное и вращательное бурение в соответствии с табл. В.1.




Рис. В.1. Универсальный буровой станок:
1 - лафет; 2 - шасси; 3 - стрела; 4 - клещевой захват; 5 - гидроударник; 6 - пульт управления; 7 - подножка оператора

Таблица В.1. Техническая характеристика универсального бурового станка типа УБВ

Габаритные размеры станка в рабочем положении, мм:

Длина: 6330

Ширина: 3300

Высота: 3705

Масса станка, т: 10 ± 0,5

Тип шасси станка: гусеничный



В.2. Для приготовления и нагнетания в скважину цементного раствора используется инъекционная установка «Турбо» (рис. В.2) из комплекта оборудования для анкерного крепления. Установка включает смеситель емкостью 136 л с приводом от гидромотора, бункер накопитель и растворонасос. Техническая характеристика приведена в табл. В.2.


Рис. В.2. Инъекционная установка:
1 - силовая установка; 2 - гидробак; 3 - растворонасос; 4 - растворосмеситель; 5 - бункер-накопитель; 6 - колесное шасси; 7 - гидрооборудование; 8 - электрооборудование

Таблица В.2. Техническая характеристика инъекционной установки ТУРБО

Габаритные размеры установки, мм:

Длина: 3800

Ширина: 2000

Высота: 1560

Масса установки, т: 1,3



В.3. Для забивки в грунт арматурных стержней диаметром 12 ... 30 мм используются специальные пневмоударные машины типа ПУМ-1 и ПУМ-3, разработаны пневматические ударные машины ПУМ-4 и ПУМ-65, предназначенные для забивки арматуры и проходки скважин путем забивки и извлечения труб диаметром до 60 мм. Техническая характеристика приведена в табл. В.3.


Таблица В.3. Техническая характеристика машин типа ПУМ


В.4. Для механизированного возведения крепи в НИЦ «Тоннели и метрополитены» ОАО ЦНИИС разработана универсальная установка с навесным сменным оборудованием для погружения нагелей в грунт и набрызга бетона. Технические характеристики приведены в табл. В.4. Схема и габаритные размеры установки показаны на рис. В.3.


Таблица В.4. Технические характеристики универсальной установки ЦНИИС

Оборудование позволяет погружать нагельный элемент способом завинчивания, вибрационного воздействия, забивки.


Рис. В.3. Универсальная установка для механизированного возведения нагельного крепления со сменным оборудованием:
1 - базовая тележка; 2 - рабочий орган для погружения нагельных элементов; 3 - оборудование для набрызга бетона; 4 - рельсовый путь; 5 - сопло; 6 - вибратор; 7 - вращатель; 8 - гидроцилиндр; 9 - электрошкаф; 10 - рабочая площадка; 11 - гидроблок; 12 - вертикальная направляющая; 13 - горизонтальная направляющая


Таблица В.5. Технические характеристики набрызгбетонмашины

* Отличается от С-630А наличием загрузочного ковша.

** Отличается от БМ-68У наличием загрузочного устройства грейферного типа


В.5. В состав оборудования для устройства набрызгбетонного покрытия следует вводить:

  • транспортные средства для доставки смеси или ее составляющих к месту работы;
  • смесительное оборудование, обеспечивающее приготовление и тщательное перемешивание смеси;
  • дозирующие устройства;
  • механизмы для перегрузки сухой смеси с транспортных средств в смесительное оборудование;
  • машину для нанесения набрызгбетона;
  • загрузочное оборудование для подачи сухой смеси в машину;
  • резервуар с водой, обеспечивающий подачу ее к соплу под давлением;
  • устройства и приспособления для управления движением сопла в процессе набрызга. Оборудование надлежит комплектовать в зависимости от конкретных условий производства. В табл. В.5 приведены технические характеристики набрызгбетонмашин.


В.6. Набрызгбетонмашина (рис. В.4) типа «Алива» из комплекта оборудования ЦНИИС для набрызгбетонных работ используется для устройства покрытия «сухим» способом и представляет собой агрегат на собственном пневмоколесном ходу, оборудованный транспортным шлангом для подачи смеси к соплу на длину до 100 м. Ввод воды в шланг производится на расстоянии 3 м от сопла. Технические характеристики приведены в табл. В.6.


Таблица В.6. Технические характеристики набрызгбетонмашины типа «Алива»



В.7. Для механизированного нанесения набрызгбетонного покрытия используется самоходный манипулятор типа «Алива» из комплекта оборудования ЦНИИС с возможностью дистанционного управления соплом.


Рис. В.4. Общий вид бетоншприцмашины типа «Алива»:
1 - бетоншприцмашина в сборе; 2 - редуктор; 3 - электродвигатель; 4 - ротор-дозатор; 5 - бункер с вибратором



Зона действия манипулятора:

  • по высоте 3,0 м;
  • по ширине за одну заходку 3,0 м;
  • производительность 18 м 2/час.


В.8. Кроме перечисленного специализированного оборудования, необходимо применять различные типы общестроительного оборудования и механизмов. В табл. В.7 - В.9 приведена ориентировочная потребность в основных машинах и оборудовании для возведения различных типов нагельного крепления.


Таблица В.7. Ориентировочная потребность в машинах и оборудовании для возведения крепи с набрызгбетонным покрытием

Таблица В.8. Ориентировочная потребность в машинах и оборудовании для возведения крепи с синтетическим покрытием

Таблица В.9. Ориентировочная потребность в машинах и оборудовании для возведения крепи со сборным экраном

ПРИЛОЖЕНИЕ Г ❘ Справочное
1. Состав исходных материалов на 1 м 3 сухой бетонной смеси:
  • Цемент (не ниже М400) 320 кг
  • Песок (Мк 2,0) 830 кг
  • Щебень (до 15 мм) 450 кг

2. Составы добавок для ведения набрызгбетонных работ в условиях пониженных температур.

Добавки углекислого калия (поташ) в процентах от массы цемента.

Температура:

+10 ... +6 °С - 1

+5 ... +1 °С - 3

0 ... –5 °С - 5

-6 ... –10 °С - 6

-11 ... –15 °С - 8

-16 ... –20 °С - 10

-21 ... –25 °С - 12

ПРИЛОЖЕНИЕ Д ❘ Справочное
Характеристики синтетических материалов для покрытия [7]


ПРИЛОЖЕНИЕ Е ❘ Информационное
Литература

1. ВСН 190-78. Инструкция по инженерно-геологическим изысканиям для проектирования и строительства метрополитенов, горных железнодорожных и автодорожных тоннелей. М., Минтрансстрой СССР, 1978.


2. ТУ 14-2-686-86. Сталь арматурная винтового профиля для железобетонных конструкций. М., Минчермет СССР, 1986.


3. ТУ 14-283-19-86. Соединительные элементы для винтовой арматурной стали. М., Минчермет СССР, 1986.


4. Рекомендации по применению арматурной стали винтового профиля. М., НИИЖБ, ЦНИИС, 1987.


5. Руководство по проектированию и технологии устройства анкерного крепления в транспортном строительстве. М., ЦНИИС, 1987.


6. ВСН 126-90. Крепление выработок набрызгбетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов. Нормы проектирования и производства работ. М., Минтрансстрой СССР, 1990.


7. Методические рекомендации по проектированию свайной крепи котлованов метрополитенов М., ЦНИИС, 1986.


8. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ПП Б1-93 Российской Федерации.


Ключевые слова: арматура, армирование, бурение, грунт, забивка, закрепление, инъекция, крепление, материал, нагель, набрызгбетон, нагрузка, откос, оборудование, покрытие, погружение, разработка, раствор, стержень, цемент.